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  • 旋轉式RTO

    旋轉式RTO

    (1#區為吹掃,2-5#區為進氣,6#區為過渡,7-10#區為排氣,每15秒切換一次,2#區為吹掃區,3-6#為進氣,7#區為過渡,8#、9#、10#、1#區為排氣,以此循環類推)旋轉式RTO爐使用十格(編號1~10#)固定的熱交換媒介床,熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。VOCs廢氣經過4格(2-5#區為進氣)熱陶瓷媒介床后被加熱;到爐膛后燃燒的高溫氣體將另4格(7~10#區為排氣)熱交換媒介床加熱,1#為吹掃區、6#區為過渡區。在旋轉閥每15秒切換的作用下,陶瓷媒介床的兩組編號循環變化(3-6#為進氣區、,8#、9#、10#、1#為排氣區、2#為吹掃區、7#為過渡區,以此循環類推),如此兩組熱交換媒介床互相切換,蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有1/5陶瓷媒介改變氣流方向,故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,最終使廢氣排放符合國家環保標準。產品優點1.處理量: 2000~200000m3/h;2.旋轉式RTO處理效率可達99%;3.旋轉式RTO換熱效率最高達95%;4.結構緊湊,運行穩定,氣流無波動,

  • 兩室RTO

    兩室RTO

    待處理的低溫廢氣經引風機進入蓄熱室A,陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低,而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室,在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量,使廢氣升至設定的氧化溫度(760℃),廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱,外加燃料的用量較少。凈化后的高溫廢氣離開氧化室,進入蓄熱室B,釋放熱量,溫度降低后由排氣風機經煙囪向空排放。而蓄熱室B的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。一個循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,改變氣流方向(進入下一循環)。廢氣由蓄熱室B進入,凈化后的氣體由蓄熱室A排放。如此不斷地交替進行。產品優點1.處理量: 2000~200000m3/h;2.三床RTO處理效率可達99%;3.三床RTO換熱效率最高達95%;4.增加了吹掃管路,提高了VOCs去除效率;5.自動化程度高。

  • 三室RTO/多室RTO

    三室RTO/多室RTO

    待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室A的陶瓷介質層,(該陶瓷介質已經把上一循環的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。在燃燒室中,燃燒器燃燒燃料放熱,使廢氣升至設定的氧化溫度760℃,廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱,廢氣氧化也釋放一定的熱量,所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室,進入蓄熱室C(上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃),釋放熱量,溫度降低后排放,而蓄熱室C的陶瓷吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環加熱使用)。蓄熱室B在這個循環中執行吹掃功能。完成后,蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換,蓄熱室C進氣,蓄熱室B出氣,蓄熱室A吹掃;再下個循環則是蓄熱室B進氣,蓄熱室A出氣,蓄熱室C吹掃,如此不斷地交替進行。當RTO設備還沒達到處理狀態或停運時,廢氣可暫時通過旁通進入煙囪排放。為了環保節能,在RTO尾部可設置換熱器,進行余熱利用。產品優點1.處理量: 2000~200000m3/h;2.三床R

  • RCO/CO

    RCO/CO

    結合蓄熱式氧化及觸媒氧化,此項技術可降低RTO系統的溫度,有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RCO系統是以RTO的構造作為基礎,在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料,利用催化劑氧化提供足夠以破壞VOC所需的熱能,以降低RTO系統的操作溫度。RCO的裝置與RTO的裝置相類似,采用床式或旋轉式設計,床內皆填充定量的蓄熱陶瓷以進行替換來自工藝排放的熱量。床體上方連接燃燒室并加上一層材料的催化劑在熱交換與氧化室內之間。含VOCs的廢氣進入RCO系統時,會先在熱交換室進行預熱,約310℃左右,然后通過催化劑后進入氧化燃燒室進行氧化,氧化完成的氣流離開氧化室后進入另一個熱交換室,在這個熱交換室中,干凈的氣流會將含有的熱能釋出,即可排放到大氣中。RCO的熱回收與RTO相似。產品優點1. 對濃縮可達10-15倍,更適合大風量、低濃度有機廢氣處理;2. 設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低;3. 采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。4. 余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。5. 使用壽命長,催化劑一般五年更換,并且載體可

  • TO-TNV-TAR

    TO-TNV-TAR

    TO為直燃式熱氧化爐(thermal oxidizer),是利用輔助燃料燃燒,把可燃的有機廢氣溫度提高到反應溫度(780-1200℃),從而發生氧化分解。在TO裝置中,我們可以選裝熱交換器,冷的有機廢氣和燃燒后的凈化氣發生熱交換,提高有機廢氣的溫度,從而降低輔助燃料的使用量,達到節能效果。尤其在客戶需要余熱,如:涂裝線的烘干室,能夠極大地體現TO裝置的優越性。對于低濃度大風量有機廢氣,可選裝濃縮轉輪,提高廢氣濃度,充分利用TO燃燒后凈化氣余熱加熱脫附氣體和工藝廢氣。產品優勢投資小,占地面積小,燃燒效率高,可選裝換熱器,提高熱效率。全自動化控制,操作簡單,運行穩定,安全可靠性高。不產生氮化物等二次污染可處理少量有機廢液熱回收式直燃爐(TNV/TAR)回收式熱力焚燒系統(TNV)是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣,在高溫作用下,有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水,產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水,充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能,降低整個系統的能耗。因此,TNV系統是生產過程需要大量熱量時,處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式,對于新建涂

  • 沸石轉輪

    沸石轉輪

    沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。轉輪分成吸附區、冷卻區及脫附區。通過轉輪的旋轉,可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣,接著轉輪進入脫附區,吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附,吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進入后續處理系統。如此循環工作。低濃度、高風量的有機廢氣流過濃縮轉輪吸附區時,其中的揮發性有機物會被吸附下來。經過吸附凈化后的氣體(風量約占總量的90%)排放到空氣中去。一小部分氣體(風量約占總量的10%)被加熱到脫附溫度。濃縮轉輪持續旋轉到脫附區域,在此有機物從吸附劑上脫離到加熱的少量氣流中,從而轉輪得到再生。而高濃度、低風量的濃縮VOCs氣體最終被送入焚燒爐TO/RTO處理。再生后的沸石轉輪進入冷卻區,被冷卻到常溫后,再進入吸附區。產品優點1.高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗;3.濃縮

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